亚钢机械(多图)|陇南数控钢筋棒材定尺切断租赁

钢筋剪切生产线日常维护保养工作

数控钢筋剪切生产线可自动化完成钢筋调直，定尺，弯曲，切断等成型工序，是集棒材钢筋剪切、优化和收集储存于一体的生产线，可广泛用于建筑、高速公路等行业。下面亚钢给大家介绍下钢筋剪切生产线日常维护保养工作：

1、钢筋剪切线在工作前，要进行各部件的检查，可以空运转看看工作状态是否正常，要不漏水、不漏电、不漏油。另外，操作时工作区域内不可以站人。

2、每天工作完毕后，要对钢筋剪切生产线各个部件进行清洁，包括丝杠、齿轮、传送带等，要保证表面无油污、无水渍，同时切屑垃圾也要及时清扫干净。

3、及时润滑和更换油脂，油品应符合机型，油杯，油壶要保持清洁，油标明亮，油路畅通。

4、工作中仔细辨别异响，如果发现机构之间互相碰撞，或者噪音过大，要及时停机检查，部件松动要拧紧，如果损坏要及时更换。

钢筋剪切生产线适用于各种规格不同长度的钢筋切断工作，采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、计数准、故障低等优点。

维护方法：

1、开始生产之前，要对设备状况进行检查，主要有如下几个方面：

1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；

2）各线路连接是否正常；

3）各气管是否漏气；

4）是否存在漏油现象；

5）各螺栓螺母连接是否松动。

2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；

3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；

4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；

5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规定位置，如有漏油应及时进行维修；

6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的头一次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。

7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。必须用特定气动**油

8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备；

9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内，以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间;

10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书。

11、要特别注意如下事项：

1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，数控钢筋锯切套丝生产线制造商，培训合格后方可进行设备操作；

2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；

3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；

4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则较易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；

5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉。

6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。

12、 请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。